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      旋挖鉆機

      發布時間:2019-10-21 17:30:06   瀏覽:1553次

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      一、主要性能特點

      1、機動性強,可快速轉場。

      2、鉆具種類多樣,輕巧,可快速裝卸。

      3、適應多種地層,且速度快,相比沖擊鉆快80%左右。

      4、對環境污染小,不需要循環取渣。

      5、可對應多種類型樁。


      施工流程:

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      鉆機就位

      旋挖鉆機要求施工場地平整,為保持鉆機的垂直度,通過控制器可使鉆桿前俯1000mm,后仰 600mm,左右擺 800mm。在鉆進過程中,如鉆機傾斜率在0.3以內,可自行調節垂直度。


      2.5埋設護筒

      根據地質情況埋設護筒的長度可達4m,一般護筒長為 2~4m。埋設護筒時用水平尺檢查垂直度,護筒頂一般高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及樁孔保護。


      2.6泥  漿

      泥漿有保護孔壁和排渣的作用,根據不同的地質條件,制備泥漿的方法也不同,根據現場條件應采用用膨脹土進行造漿。

      泥漿循環系統應根據施工場地合理布置,施工中要及時清理

      挖出的渣土及排棄廢漿,渣土和廢棄泥漿及時運出場外或在場內進行晾曬后妥善處理。


      2.7鉆探成孔

      根據巖土工程勘察報告鉆探揭露,場地內地層自上而下為:回填土、強風化巖,中風化巖。場地內均為弱透水層,地下水不發育,僅在填土層含上層滯水。根據以上情況分析我們認為該場地適合干鉆成孔工藝。

      (1)干成孔鉆(挖)成孔工藝流程:

      放線定位→鉆機對樁位→旋挖埋護筒→干鉆旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔檢收→吊裝鋼筋籠→安裝導管→灌混凝土→測定樁頂標高→拔出導管→清理場地。

      A、鉆(挖)干成孔技術要求:

        a、埋設護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設的護筒底部填土進入粉質粘土層,以保證雜填土不坍塌落入孔底。

      b、當鉆(挖)到設計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。

      c、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝,不準橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。

      d、鋼 筋 籠 安 裝 好后立即安 放 導 管,導 管 吊 腳 高度 控制在0.5~1.0m之間,不可將導管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。

      e、導管安裝完成后立即灌砼,灌砼時經常反復上下活動導管利用導管實樁體混凝土。大樁徑的樁必要時于采用高壓振動棒來搗實樁體混凝土。


      2.8清  孔

      分兩次清孔,第一次清孔是當鉆到設計標高后即開始清孔作業,用孔內鉆斗來掏除鉆渣,第二次清孔是采用導管正循環清渣,在安裝每節導管之前,應檢查其密封圈是否完好,涂止水黃油,確保導管封水性能。按孔深配置導管長度,導管下端距孔底宜為0.3—0.5m,導管安裝完畢應下放至孔底,檢查其到位情況。此次清孔應使孔底500mm內泥漿比重小于1.25,含砂率小于8%,粘度不大于28s,孔底沉渣≤50mm,驗收后在30min內應開始澆砼,若超過30min,應復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時,則需利用導管清除孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土。


      2.9鋼筋籠的制作與安裝

      1、鋼筋籠制安之前,首先由技術員依照設計圖,對制作人員進行詳細文字交底。

      2、鋼筋籠制作按GB50202-2002規范和設計圖紙要求進行控制,制作偏差:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm;鋼筋籠直徑±10mm;鋼筋籠長度±50mm。

      3、在大批量鋼筋籠加工之前,要制作出鋼筋籠樣板,經各方檢驗人員驗收認可后,方可大量制作9米標準鋼筋籠。單孔配籠在每個孔終孔后,質檢員根據實際終孔深度和設計圖紙進行配置,交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作。

      4、鋼筋籠存放、搬運時要采取切實可行的措施,防止鋼筋籠扭曲變形和污染。

      5、為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度,鋼筋籠焊接完畢后,要在主筋外安裝5.5CM厚定位鋼筋環,使鋼筋籠與孔壁隔開。

      6、鋼筋籠吊安入孔時,應對準鉆孔中心,緩慢下放,當前一段放入孔內后,用鋼管擱支在孔口方木上,再吊起另一段,上下節對正并垂直,鋼筋采用單面搭接焊,焊接后逐段放入孔內。每根樁鋼筋籠應布置不少于2組、每組至少4個5.5CM厚定位鋼筋環,應均勻分布在同一截面上,保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。整籠焊接完畢后,應用吊筋將鋼筋籠懸垂于設計標高。吊放過程中不允許左右旋轉,若遇阻應停止下放,查明原因進行處理,嚴禁高起猛落,碰撞和強行下壓。

      7、若因樁孔縮徑或其它原因導致鋼筋籠無法下入,應拔起全部鋼筋籠,重新將鉆機移至該孔位處掃孔,掃孔驗收合格后方可重新安裝鋼筋籠。


      2.10混凝土灌注

      1、設計要求混凝土型號,商品水下混凝土,采用水下導管頂托法灌注。

      2、水下砼要有較好的和易性,塌落度控制在70~100mm,水泥用量不少于370kg/m3,含砂率宜為40~50%,并宜選用中粗砂,粗骨料級配20~40mm,為改善和易性和緩凝,宜摻一定的外加劑。每根樁現場制作試塊一組,做好試塊標準養護,達28天養護齡期及時送檢。

      3、適當加大初灌量,首批砼量必須保證導管底口埋入砼面1.0m以上,首灌量≥1.5m3,可滿足要求。

      4、澆注砼應連續進行,一氣呵成,開灌前作好現場準備及機具檢修,防止產生故障。導管隨澆注砼面上升,逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導管2—6m左右,灌注過程中砼面埋管深度不宜大于6m。整樁砼澆注時間控制在第一盤砼初凝時間內。一般條件下,澆注時間不宜超過8h。

      5、控制最后一斗的砼灌量,為保證設計要求的樁頂砼的質量,樁實際混凝土灌注高度應保證鑿除樁頂浮漿后達到設計標高時的混凝土符合設計要求,根據本工程情況,實際灌注高度應高出設計樁頂標高500mm~1000mm。

      6、在澆灌施工過程中可能發生導管掛籠或導管埋深過大而導致鋼筋籠上浮現象,為保證鋼筋籠頂標高,通??刹扇∫?/p>

      下措施:

      (1)嚴格控制成孔垂直度,防止孔斜偏大;

      (2)鋼筋籠應防止翹曲變形,下入孔內后可用二根Φ10吊筋將其懸垂于孔中,嚴禁單吊側;

      (3)澆灌前,檢查泥漿比重,控制在1.15~1.20之間;

      (4)當第一斗混凝土澆筑完畢后,適當放緩混凝土入孔澆筑速度,以防止鋼筋進入混凝土深度不足時產生頂托上浮。當鋼筋籠進入混凝土深度超過3米以上后,混凝土澆筑速度恢復正常;

      (5)導管埋入砼面下深度不能超過6m;

      (6)經常檢查導管接頭,防止掛籠。


      設備介紹:

      整機規格

      整機高度:21040mm最大成孔直徑:1800mm

      最大成孔深度:64m/51m工作重量:63t

      運輸寬度:3210mm運輸高度:3560mm

      桅桿傾角向前/后:5°/90° 桅桿傾角左右:±3°


      鉆頭性能

      動力頭最大輸出扭矩:205kN.m動力頭轉速:5~30rpm


      加壓性能

      加壓系統加壓力:165kN加壓系統起拔力:160kN

      加壓系統行程:4200mm


      主/副卷揚

      主卷揚提升力:185kN主卷揚鋼絲繩直徑:28mm

      主卷揚最大速度:75m/min副卷揚提升力:60kN

      副卷揚鋼絲繩直徑:14mm副卷揚最大速度:75m/min


      主機參數

      發動機型號:ISUZU 6HK1發動機功率:212kw/2000rpm

      排放:COMⅢ排量:7.79L

      底盤總長:6380mm底盤展開寬度:4150mm

      履帶寬度:700mm尾部回轉半徑:3805mm

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